首座百万吨级国产化液化天然气工厂经过“大考”

  经过近3年平稳运转，我国首座百万吨级国产化液化天然气（LNG）工厂——湖北500万立方米/日LNG工厂国产化演示工程，近来以优异成绩经过“大考”。工程选用自主研制的成套工艺包，技能先进、老练牢靠，国产化设备正常运转参数优于规范，匹配杰出、运转安稳；工厂操作安全安稳，启停快捷、负荷调理灵敏，表现了操作保护上的优势；工厂能耗目标到达国内抢先、国际先进水平。

  据项目建筑规划企业运转担任的人介绍，此次功能进程查核适当严厉。工厂在各种工况和出产负荷下，经过长周期平稳运转后，功能查核期间满负荷运转超越72小时，并进行了超负荷运转测验。业主方我国石油昆仑动力有限公司约请国内LNG职业闻名专家，进行包含归纳功能测验、能耗剖析以及LNG产品气质剖析等全面查核，获得并比照剖析千余项数据。

  查核得到的数据很亮眼。包含质料气处理才能、水电气耗费、净化度、液化能耗、液化水耗、设备正常运转参数等在内的功能目标均到达或超出原有规划目标。其间，归纳电耗、工艺电耗、制冷电耗分别为每规范立方米0.29千瓦时、0.26千瓦时、0.24千瓦时，归纳能耗值为每吨LNG5235兆焦耳，这些目标均到达国内抢先、国际先进水平。

  项目担任这个的人说,该工厂是我国首个500万立方米/日国产化LNG工厂，选用自主成套工艺包、施行工程技能和国产化设备，完成大型LNG工厂建造从技能到配备的全面国产化。参加项目建造的工程技能人员从工程开建的第一天起就斗胆立异思维和技能，坚持我国发明和我国制作，选用彻底自主开发的、以“多级单组分制冷液化工艺技能”为代表的数十项专利专有技能。项目选用国产化配备，配备国产化率到达99%，选用的丙烯、乙烯、甲烷制冷压缩机，30兆瓦防爆电机以及30兆瓦变频器，冷剂压缩机干气密封等设备为目前国内最大。工程的施行提升了我国的配备制作水平，依托工程获得的技能成果，公司又成功展开了我国石油集团公司严重科技课题“350万吨/年天然气液化关键技能与配备国产化研讨”，打破了国外独占，为国产化LNG工程由百万吨级向千万吨级跨进、跻身国际百万吨级LNG干流规划制作商队伍铺平了路途。